胶粘剂正在经历一场环保方面的革命呢，在从工业生产走向日常家居的这个范围里，对于传统溶剂型产品的替代需求，从来没有像现在这样迫切过。
环保型胶粘剂的核心制备路径
环保型胶粘剂达成主要靠水性化、 无溶剂化以及生物基原料替代， 水性技术以水取代有机溶剂,、促使挥发性有机化合物排放大幅降低， 例如水性聚氨酯胶粘剂在软包装复合里有应用， 无溶剂技术完全舍弃溶剂从而通过湿气固化等办法成型， 单组分聚氨酯产品就是适合汽车内饰粘接的例子， 生物基路线运用大豆蛋白、木质素等可再生资源给木材加工提供更环保的取舍。
关键原料与改性技术
研发重点是生物质原料，大豆蛋白、淀粉以及木质素，经过物理或者是化学改性，能够提升性能，比如说采用酸碱联合处理大豆蛋白，能够改善它的耐水性，纳米材料改性是另外一个方向，添加纳米粒子，可以增强胶粘剂的力学强度以及耐久性，化学改性，像对酚醛树脂进行碱木质素改性，能够在保持性能的同时提升环保性。
具体制备工艺解析
制备工艺会因为类型而有所不同，水性聚氨酯的制备一般先是把多元醇跟异氰酸酯进行预聚，然后再经过亲水扩链、乳化等相关步骤，无溶剂环氧胶粘剂着重强调各组分的精确混合以及固化控制，对于生物基胶粘剂，像是淀粉胶这个样子的时候，重点是针对糊化、氧化等处理用来改善它的适用性，干式复合用水性胶粘剂需要关注乳液聚合工艺以及助剂的复配。
在重点工业领域的应用
于木材工业里，环保胶粘剂促使E0级纤维板的生产被推动，阻燃胶合板的生产也被推动 。汽车领域需求快速成型并低气味的粘接剂，用以固定内饰材料 。建筑行业运用多功能建筑胶，墙体保温胶粉也被应用 。在包装领域，水性真空吸塑胶正逐步替代溶剂型产品，干式复合胶粘剂正逐步替代溶剂型产品，以此满足食品软包装的严格安全要求 。
性能要求与环保标准
特定应用对性能存在特定要求，汽车内饰胶要求快速固化且耐老化，这是其一；石材修补胶要具备高强度以及耐候性，此为其二；耐高温泡沫胶用于特别工业环境，这是其三。环保标准不限于低VOC，还涵盖可生物降解性，比方说完全生物降解的压敏胶。生产过程同样需要环保，要防止使用有害物质。
行业趋势与未来展望
未来的趋势在于，实现功能一体化以及源头绿色化，开发那种同时具备阻燃、防腐等多功能的多用途胶粘剂，这是其中一个方向，便如用于管道防腐的改性环氧胶那般，工艺革新也相当的重要，多层聚丙烯片材的无胶粘剂复合工艺展现出了物理结合的潜力，行业会持续朝着高性能、低成本、全生命周期环保这个方向而发展。
要是针对家具制造、包装印刷也好，汽车生产等行业来讲，在成本以及性能处于相当状态时，您是会更优先去考虑采用水性胶粘剂呢，还是会更着重看重于生物基原料的来源所具备的可持续性呢？欢迎您分享自身的观点。
